Маркази коркарди CNC-и уфуқии 5-меҳварӣ TKG1600
Вижагиҳо
I. Сохтори сахтии баланд
Мошин аз маркази пасти вазнинӣ ва тарҳи яклухти бадан истифода мебарад, ки устувории сохториро таъмин мекунад. Дар якҷоягӣ бо роҳнамоҳои хаттии андозаи калон ва такягоҳҳои бисёрлағжанда, он сахтии буриш ва устувории динамикиро ба таври назаррас беҳтар мекунад.
Меҳварҳои X/Y/Z аз винтҳои курашакли баландсуръат истифода мебаранд, ки мавқеъгирии баландсуръат ва дақиқии устуворро таъмин мекунанд.
II. Иҷрои ҳаракати баландсуръат ва самаранок
Суръати ҳаракати босуръати меҳвари XYZ то 60 м/дақ мерасад ва иваз кардани асбоб танҳо 5 сонияро дар бар мегирад.
Системаи маҷаллаи асбобҳои бо серво идорашаванда метавонад ҳангоми коркард асбоби навбатиро пешакӣ интихоб кунад, ки имкон медиҳад, ки бе интизорӣ мустақиман пайваст карда шавад ва вақти буриданро кӯтоҳ кунад.
Ҳангоми иваз кардани асбоби шпиндель, меҳварҳои чорум ва панҷум пешакӣ ҳамоҳанг ҷойгир карда мешаванд, ки имкон медиҳад коркард фавран пас аз иваз кардани асбоб идома ёбад ва ҷойгиркунии тезтар ва давраҳои кӯтоҳтари коркард ба даст оварда шаванд.
Ғизодиҳии баландсуръат ва ивазкунии интеллектуалии асбобҳо якҷоя кор мекунанд, то самаранокии умумии давраи мошинро ба таври назаррас беҳтар созанд.
III. Системаи шпинделии дуҷониба
Асбоби дастгоҳ бо сохтори шпиндели дутамосии HSK-A100 муҷаҳҳаз шудааст, ки суръати максималии он 10,000 чархзанӣ дар як дақиқа ва моменти максималии он 320 Н·м мебошад.
Сохтори шпиндели муттаҳидшуда деформатсияи гармӣ ва ларзишро самаранок пахш мекунад ва дақиқии устувор ва коркарди аълои сатҳи корро дар суръати баланд таъмин менамояд.
Тарҳи дугона-контактӣ ҳангоми буридани вазнин сахтии аълоро таъмин мекунад, вақти коркардро кам мекунад ва мӯҳлати кори шпиндель ва асбобро дароз мекунад.
Системаи идоракунии термостатикии гардишкунанда, ки дар ҳалқаи берунии шпиндель ҷойгир аст, гармиро пайваста пароканда мекунад ва аз гардиши гармӣ пешгирӣ мекунад ва дақиқии баландро нигоҳ медорад.
IV. Системаи хунуккунии интеллектуалӣ
Моддаи хунуккунандаи фишори баланд аз сӯрохи марказии шпиндель то кунҷи буриши асбоб дақиқ пошида мешавад, ки боиси хунуккунии самаранок ва тозакунии босуръати пораҳо мегардад.
Система дорои танзими ҳассосияти фишор мебошад, ки фишорро (диапазони барномарезишаванда 30-70 кг/см²) дар асоси тағирёбии асбоб ва масир ба таври худкор танзим мекунад ва фишори доимии нуқтаи буришро нигоҳ медорад.
Дар якҷоягӣ бо системаи термостатикии гардиши шпиндель, тамоми мошин ҳатто дар ҳолати кори тӯлонӣ бо суръати баланд дақиқ ва устувор боқӣ мемонад ва мӯҳлати кори ҳам асбобҳо ва ҳам шпиндельро ба таври назаррас дароз мекунад.
V. Панҷмеҳвари калон-зарбаҲамзамонСохтор
Бо истифода аз тарҳи мизи паст ва дукаратаи сари гардишкунанда, он фазои кофии коркардро фароҳам меорад: диаметри максималии гардиши қисмати корӣ 1600 мм, баландии коркард 550 мм, диапазони майл аз -140° то +20° ва иқтидори максималии боркунии миз 1000 кг.
Меҳвари А аз системаи думоторӣ ва ду тормоз истифода мебарад, ки моменти пуриқтидори тормозкунӣ, мавқеи дақиқ ва самаранок муқовимат ба моменти муқобил аз буриши вазнинро таъмин мекунад.
Меҳвари C бо сохтори гардонандаи фишанги кирми ғалтаки дақиқи баланд муҷаҳҳаз шудааст, ки ба сифр зарбаи ақиб ва иқтидори баланди боркунӣ ноил мегардад ва дақиқии коркарди синхронии панҷ меҳвариро ҳамаҷониба таъмин мекунад.
VI. Автоматикунонӣ ва эътимоднокӣ
Мизи корӣ пайванди гардиши 12-каналиро бо каналҳои пневматикӣ-гидравликӣ муттаҳид мекунад, ки функсияҳои автоматӣ, аз қабили фишурдани автоматӣ, идоракунии автоматии дар, муайянкунии автоматии шикастани асбобҳо, хунуккунии автоматии пошидан ва тоза кардани чипҳоро имконпазир мегардонад.
Шпиндел дорои системаи пайванди гардиши 8/12-каналӣ мебошад, ки фишори устувори гидравликиро дар арматура ҳангоми коркард таъмин мекунад.
Инчунин, ин дастгоҳ дорои интерфейсҳои захиравӣ барои санҷиши ҳавоногузарӣ ва танзимкунӣ мебошад, ки истеҳсоли интеллектуалии оянда ва навсозии бесарнишинро осон мекунад.
Ин силсилаи конфигуратсияҳои автоматӣ ба дастгоҳ имкон медиҳанд, ки шабонарӯзӣ кор кунад ва истеҳсоли устувор ва самаранокро таъмин намояд.
VII. Системаи интиқоли баландсуръат
Тамоми меҳвар аз омезиши винтҳои тӯбии диаметри калон ва роҳнамоҳои хаттии ғалтак истифода мебарад, ки ҳаракати баландсуръат ва сахтии барҷастаро ба даст меорад.
Сохтори гардонандаи мустақими муҳаррики серво аксуламали интиқолро аз байн мебарад, ки боиси вокуниши зудтар ва ҷойгиркунии дақиқтар мегардад.
Иҷрои аълои суръатбахшӣ ва сусткунӣ вақти буриданро ба таври назаррас коҳиш медиҳад, ки боиси суръати баланди истеҳсол ва самаранокии коркард мегардад.
Хусусиятҳои техникӣ
| Параметрҳои меҳвари хаттӣ | ||
| 1 | Диапазони зарбаи меҳвари X/Y/Z (мм) | 1600/1100/850 |
| Параметрҳои меҳвари гардиш | ||
| 1 | Саёҳати меҳвари А | -140°~+20° |
| 2 | Ҳаракати меҳвари C | 360° |
| Хӯрок | ||
| 1 | Суръати ҳаракат: м/дақ | 60 |
| 2 | Суръати буридани ғизо: м/дақ | 20 |
| 3 | Шитоби босуръати ҳаракат: g | 1G |
| Параметрҳои мошин | ||
| 1 | Баландии умумӣ (мм) | 4560 |
| 2 | Изи пой (мм) | 3,757×3,371 |
| 3 | Вазни холиси мошин: т | 22 |
| Параметрҳои ҷадвали корӣ | ||
| 1 | ВоркАндозаи имконпазир: мм | φ800 |
| 2 | Диапазони баландии қисмати корӣ: мм | 550 |
| 3 | Диаметри максималии гардиш: мм | 1600 |
| 4 | Иқтидори максималии боркунии миз: кг | 1000 |
| Параметрҳои маҷаллаи асбобҳо | ||
| 1 | Иқтидори маҷаллаи асбобҳо: асбобҳо | 60 |
| 2 | Вақти иваз кардани асбоби TT: с | 5 |
| 3 | Дарозии максималии асбоб: мм | 550 |
| 4 | Вазни максималии асбоб: кг | 25 |
| Танзимоти асосӣ | ||
| 1 | Контуркунии 5-меҳварӣ, 4-ҳамзамон · Идоракунии нуқтаи марказии асбобҳо | √ |
| 2 | Моеъи хунуккунандаи тавассути шпиндель | (50 кг/см) |
| 3 | Тормози гидравликии меҳвари A/C | √ |
| 4 | Шпиндел | 10,000 чархзанӣ дар як дақиқа, конусшакли HSK-A100 |
| 5 | Системаи гардонандаи меҳвари кондитсионерӣ | Гардиши кирмии ғалтаки дақиқ |
| 6 | Системаи тормози меҳвари кондитсионер | Системаи тормози гидравликӣ |
| 7 | Системаи хунуккунии шпиндел | √ |
| 8 | Системаи конвейери чипӣ | √ |
| 9 | Воҳиди барқи гидравликӣ | √ |
| 10 | Функсияи идоракунии асбобҳо | √ |
| 11 | Генератори импулси дастӣ | √ |
| Система | ||
| 1 | SINUMERIK 828D | √ |
Намунаи коркард
I. Сохтори сахтии баланд
Мошин аз маркази пасти вазнинӣ ва тарҳи яклухти бадан истифода мебарад, ки устувории сохториро таъмин мекунад. Дар якҷоягӣ бо роҳнамоҳои хаттии андозаи калон ва такягоҳҳои бисёрлағжанда, он сахтии буриш ва устувории динамикиро ба таври назаррас беҳтар мекунад.
Меҳварҳои X/Y/Z аз винтҳои курашакли баландсуръат истифода мебаранд, ки мавқеъгирии баландсуръат ва дақиқии устуворро таъмин мекунанд.
II. Иҷрои ҳаракати баландсуръат ва самаранок
Суръати ҳаракати босуръати меҳвари XYZ то 60 м/дақ мерасад ва иваз кардани асбоб танҳо 5 сонияро дар бар мегирад.
Системаи маҷаллаи асбобҳои бо серво идорашаванда метавонад ҳангоми коркард асбоби навбатиро пешакӣ интихоб кунад, ки имкон медиҳад, ки бе интизорӣ мустақиман пайваст карда шавад ва вақти буриданро кӯтоҳ кунад.
Ҳангоми иваз кардани асбоби шпиндель, меҳварҳои чорум ва панҷум пешакӣ ҳамоҳанг ҷойгир карда мешаванд, ки имкон медиҳад коркард фавран пас аз иваз кардани асбоб идома ёбад ва ҷойгиркунии тезтар ва давраҳои кӯтоҳтари коркард ба даст оварда шаванд.
Ғизодиҳии баландсуръат ва ивазкунии интеллектуалии асбобҳо якҷоя кор мекунанд, то самаранокии умумии давраи мошинро ба таври назаррас беҳтар созанд.
III. Системаи шпинделии дуҷониба
Асбоби дастгоҳ бо сохтори шпиндели дутамосии HSK-A100 муҷаҳҳаз шудааст, ки суръати максималии он 10,000 чархзанӣ дар як дақиқа ва моменти максималии он 320 Н·м мебошад.
Сохтори шпиндели муттаҳидшуда деформатсияи гармӣ ва ларзишро самаранок пахш мекунад ва дақиқии устувор ва коркарди аълои сатҳи корро дар суръати баланд таъмин менамояд.
Тарҳи дугона-контактӣ ҳангоми буридани вазнин сахтии аълоро таъмин мекунад, вақти коркардро кам мекунад ва мӯҳлати кори шпиндель ва асбобро дароз мекунад.
Системаи идоракунии термостатикии гардишкунанда, ки дар ҳалқаи берунии шпиндель ҷойгир аст, гармиро пайваста пароканда мекунад ва аз гардиши гармӣ пешгирӣ мекунад ва дақиқии баландро нигоҳ медорад.
IV. Системаи хунуккунии интеллектуалӣ
Моддаи хунуккунандаи фишори баланд аз сӯрохи марказии шпиндель то кунҷи буриши асбоб дақиқ пошида мешавад, ки боиси хунуккунии самаранок ва тозакунии босуръати пораҳо мегардад.
Система дорои танзими ҳассосияти фишор мебошад, ки фишорро (диапазони барномарезишаванда 30-70 кг/см²) дар асоси тағирёбии асбоб ва масир ба таври худкор танзим мекунад ва фишори доимии нуқтаи буришро нигоҳ медорад.
Дар якҷоягӣ бо системаи термостатикии гардиши шпиндель, тамоми мошин ҳатто дар ҳолати кори тӯлонӣ бо суръати баланд дақиқ ва устувор боқӣ мемонад ва мӯҳлати кори ҳам асбобҳо ва ҳам шпиндельро ба таври назаррас дароз мекунад.
V. Панҷмеҳвари калон-зарбаҲамзамонСохтор
Бо истифода аз тарҳи мизи паст ва дукаратаи сари гардишкунанда, он фазои кофии коркардро фароҳам меорад: диаметри максималии гардиши қисмати корӣ 1600 мм, баландии коркард 550 мм, диапазони майл аз -140° то +20° ва иқтидори максималии боркунии миз 1000 кг.
Меҳвари А аз системаи думоторӣ ва ду тормоз истифода мебарад, ки моменти пуриқтидори тормозкунӣ, мавқеи дақиқ ва самаранок муқовимат ба моменти муқобил аз буриши вазнинро таъмин мекунад.
Меҳвари C бо сохтори гардонандаи фишанги кирми ғалтаки дақиқи баланд муҷаҳҳаз шудааст, ки ба сифр зарбаи ақиб ва иқтидори баланди боркунӣ ноил мегардад ва дақиқии коркарди синхронии панҷ меҳвариро ҳамаҷониба таъмин мекунад.
VI. Автоматикунонӣ ва эътимоднокӣ
Мизи корӣ пайванди гардиши 12-каналиро бо каналҳои пневматикӣ-гидравликӣ муттаҳид мекунад, ки функсияҳои автоматӣ, аз қабили фишурдани автоматӣ, идоракунии автоматии дар, муайянкунии автоматии шикастани асбобҳо, хунуккунии автоматии пошидан ва тоза кардани чипҳоро имконпазир мегардонад.
Шпиндел дорои системаи пайванди гардиши 8/12-каналӣ мебошад, ки фишори устувори гидравликиро дар арматура ҳангоми коркард таъмин мекунад.
Инчунин, ин дастгоҳ дорои интерфейсҳои захиравӣ барои санҷиши ҳавоногузарӣ ва танзимкунӣ мебошад, ки истеҳсоли интеллектуалии оянда ва навсозии бесарнишинро осон мекунад.
Ин силсилаи конфигуратсияҳои автоматӣ ба дастгоҳ имкон медиҳанд, ки шабонарӯзӣ кор кунад ва истеҳсоли устувор ва самаранокро таъмин намояд.
VII. Системаи интиқоли баландсуръат
Тамоми меҳвар аз омезиши винтҳои тӯбии диаметри калон ва роҳнамоҳои хаттии ғалтак истифода мебарад, ки ҳаракати баландсуръат ва сахтии барҷастаро ба даст меорад.
Сохтори гардонандаи мустақими муҳаррики серво аксуламали интиқолро аз байн мебарад, ки боиси вокуниши зудтар ва ҷойгиркунии дақиқтар мегардад.
Иҷрои аълои суръатбахшӣ ва сусткунӣ вақти буриданро ба таври назаррас коҳиш медиҳад, ки боиси суръати баланди истеҳсол ва самаранокии коркард мегардад.
| Параметрҳои меҳвари хаттӣ | ||
| 1 | Диапазони зарбаи меҳвари X/Y/Z (мм) | 1600/1100/850 |
| Параметрҳои меҳвари гардиш | ||
| 1 | Саёҳати меҳвари А | -140°~+20° |
| 2 | Ҳаракати меҳвари C | 360° |
| Хӯрок | ||
| 1 | Суръати ҳаракат: м/дақ | 60 |
| 2 | Суръати буридани ғизо: м/дақ | 20 |
| 3 | Шитоби босуръати ҳаракат: g | 1G |
| Параметрҳои мошин | ||
| 1 | Баландии умумӣ (мм) | 4560 |
| 2 | Изи пой (мм) | 3,757×3,371 |
| 3 | Вазни холиси мошин: т | 22 |
| Параметрҳои ҷадвали корӣ | ||
| 1 | Андозаи мизи корӣ: мм | φ800 |
| 2 | Диапазони баландии қисмати корӣ: мм | 550 |
| 3 | Диаметри максималии гардиш: мм | 1600 |
| 4 | Иқтидори максималии боркунии миз: кг | 1000 |
| Параметрҳои маҷаллаи асбобҳо | ||
| 1 | Иқтидори маҷаллаи асбобҳо: асбобҳо | 60 |
| 2 | Вақти иваз кардани асбоби TT: с | 5 |
| 3 | Дарозии максималии асбоб: мм | 550 |
| 4 | Вазни максималии асбоб: кг | 25 |
| Танзимоти асосӣ | ||
| 1 | Контуркунии 5-меҳварӣ, 4-ҳамзамон · Идоракунии нуқтаи марказии асбобҳо | √ |
| 2 | Моеъи хунуккунандаи тавассути шпиндель | (50 кг/см) |
| 3 | Тормози гидравликии меҳвари A/C | √ |
| 4 | Шпиндел | 10,000 чархзанӣ дар як дақиқа, конусшакли HSK-A100 |
| 5 | Системаи гардонандаи меҳвари кондитсионерӣ | Гардиши кирмии ғалтаки дақиқ |
| 6 | Системаи тормози меҳвари кондитсионер | Системаи тормози гидравликӣ |
| 7 | Системаи хунуккунии шпиндел | √ |
| 8 | Системаи конвейери чипӣ | √ |
| 9 | Воҳиди барқи гидравликӣ | √ |
| 10 | Функсияи идоракунии асбобҳо | √ |
| 11 | Генератори импулси дастӣ | √ |
| Система | ||
| 1 | SINUMERIK 828D | √ |


























