Маркази коркарди CNC-и баландсуръат силсилаи GM

Муқаддима:

Маркази коркарди CNC силсилаи GM барои графит, нахи карбон ва керамика дорои сохтори сахти пӯшида, мағозаи 32-асбобӣ ва тарҳи модулӣ барои автоматизатсия мебошад.


Тафсилоти маҳсулот

Хусусиятҳои маҳсулот

Мушаххасоти маҳсулот

Видеои маҳсулот

Танзимоти маҳсулот

Вижагиҳо

I. Танзимоти сохтори сахтии баланд

Тарҳи меҳвари X: Тарҳи дастгирии роҳи оҳани пурраи зарбаро қабул мекунад, ки устувории сохторӣ ва кори зидди ларзишро хеле беҳтар мекунад. Меҳварҳои X/Y аз роҳнамоҳои хаттии навъи ғалтаки сахтии баланд ва дақиқи Тайван истифода мебаранд ва меҳвари Z аз намудҳои ғалтаки дақиқи баланд барои таъмини сахтии баланд ва нигоҳ доштани хусусиятҳои қавии вокуниш истифода мебарад.
Тарҳи дугонаи роҳи оҳани васеъ: Меҳвари X аз роҳнамоҳои хаттии навъи ғалтаки дорои бори баланд, сахтии баланд ва дақиқии баланд бо тарҳи дугонаи роҳи оҳани васеъ истифода мебарад, ки дарозии борбардории мизи кориро зиёд мекунад, иқтидори борбардории мизи корӣ, дақиқии сатҳи динамикии қисмҳои корӣ ва мустаҳкамии аълои ғизодиҳиро таъмин мекунад.
Маводҳои асосии қисмҳои сохторӣ: Ҳамаи қисмҳои асосии сохторӣ аз оҳани рехтагарии баландсифат ва мустаҳками механитӣ сохта шудаанд. Ҳамаи қисмҳои асосии сохторӣ барои бартараф кардани фишори дохилӣ коркарди гармӣ мегузаронанд, ки ин сахтии аъло ва дақиқии дарозмуддатро таъмин мекунад.
Тарҳрезии ҳифзи муҳити зист: Тарҳрезии сохтори ҷудокунии равған ва об имкон медиҳад, ки равғани роҳнамои марказонидашуда ҷамъоварӣ карда шавад, ба талаботи ҳифзи муҳити зист ҷавобгӯ бошад ва мӯҳлати хидмати моеъи хунуккунандаи буришро дароз кунад.
Тарроҳии пойгоҳ: Пойгоҳ сохтори навъи қуттиро бо қабурғаҳои сахтии баланд қабул мекунад, ки дарозии роҳнамои мизи кориро ҳисоб мекунад ва сатҳи васеи подшипникро таъмин мекунад, то дақиқии сатҳи динамикии хубро ҳатто дар зери бори ҳадди аксар таъмин кунад.
Тарҳи қуттии шпиндел: Қуттии шпиндел дорои тарҳи буриши чоркунҷа мебошад, ки маркази вазнинии сари дастгоҳ ба сутун баробар наздик аст, то дақиқии беҳтари ҳаракат ва қобилияти буриданро ба даст орад.
Сохтори сутун: Сохтори хеле калони сутун ва сатҳи такягоҳи пойгоҳ устувории аълои сохторро таъмин мекунад.

II. Механизми иҷрои дақиқи баланд

Винтҳо ва подшипникҳо: Се меҳвар аз винтҳои курашакли дараҷаи C3 бо подшипникҳои тамосии кунҷии дараҷаи P4 ҷуфтшуда истифода мебаранд.
Системаи интиқол: Меҳварҳои X/Y/Z аз интиқоли мустақими пайвасткунӣ бо муфтаҳо истифода мебаранд, ки барои тамоми мошин қувваи аълои интиқол ва сахтиро таъмин мекунанд.
Системаи хунуккунии шпиндел: Шпиндел аз системаи хунуккунии маҷбурии худкор истифода мебарад, ки ҷойивазкунии гармиро ба таври назаррас кам мекунад ва мӯҳлати кори онро дароз мекунад.
Подшипникҳои шпинделӣ: Шпиндел аз подшипникҳои дақиқи дараҷаи P4 бо сахтии баланд истифода мебарад, ки дақиқии аълои динамикӣ ва мӯҳлати хизматро таъмин мекунад.

III. Тарроҳии қулай барои корбар

Ҳифзи бехатарӣ: Муҳофизони гуногуни бехатарӣ аз пошидани об ва системаҳои моеъи буриданро мувофиқи ниёзҳои муштариён, ки бо стандартҳои CE ва ғайра мувофиқанд, таъмин кардан мумкин аст.
Тарроҳии асбоби мошинсозӣ: Асбоби мошинсозӣ дорои дари кушодашавандаи пеш мебошад, ки фазои кушодашавии хеле калонро барои насб ё хориҷ кардани осони қисмати корӣ фароҳам меорад.
Системаи бозгашти координатаҳо: Системаи бозгашти координатаҳои мутлақ координатаҳои мутлақи дақиқро ҳатто дар сурати қатъи барқ ​​ё кори ғайримуқаррарӣ, бидуни зарурати бозоғозӣ ё бозгашт ба манбаъ, таъмин мекунад.

IV. Тарроҳии сохтори паймон ва устувор

Сохтори пӯшидаи фишурда бо қуввати баланд: Кат ва сутун сохтори пӯшидаро ташкил медиҳанд, ки сахтии кати хеле қавӣ ларзиши мошинро самаранок коҳиш медиҳад, устувории коркардро афзоиш медиҳад ва дақиқии коркардро беҳтар мекунад.
Тарроҳии маҷаллаи асбобҳои фишурда бо иқтидори баланд: Ҳангоми истифодаи шпиндели HSK-E40, иқтидори маҷаллаи асбобҳо то 32 асбоб аст, ки ба ниёзҳо барои шумораи асбобҳо дар истеҳсоли автоматӣ комилан ҷавобгӯ аст.
Тарроҳии симметрии модулӣ: Тарроҳии симметрӣ имкон медиҳад, ки ду ё чор мошин якҷоя карда шаванд ва изи хатҳои истеҳсолии автоматӣ то ҳадди имкон кам карда шавад.

Барномаҳо ва истифодабарии асосӣ
●Барои коркарди қисмҳои дақиқи баланд мувофиқ аст ва метавонад коркарди босуръатро дар металлҳои нарм анҷом диҳад.
●Барои коркарди дақиқи қолабҳо бо ҳаҷми хурди фрезакунӣ мувофиқ аст, барои коркарди электроди мис ва ғайра беҳтарин аст.
●Муносиб барои коркард дар соҳаҳои алоқа, электроника ва дигар соҳаҳо.
●Барои коркарди қолабҳои пойафзол, қолабҳои рехтагарӣ, қолабҳои тазриқӣ ва ғайра мувофиқ аст.

Муқаддимаи хатти истеҳсолии автоматӣ
Воҳиди автоматии коркарди электрод аз як ячейкаи автоматикунонии X-Worker 20S аз XUETAI иборат аст, ки бо ду маркази коркарди графити силсилаи GM ҷуфт карда шудааст. Ячейка бо анбори интеллектуалии электрод муҷаҳҳаз шудааст, ки иқтидори он 105 мавқеи электрод ва 20 мавқеи асбоб мебошад. Роботҳо аз FANUC ё XUETAI фармоишӣ бо иқтидори борбардории 20 кг дастрасанд.

Хусусиятҳои техникӣ

ТАВСИФ

ВОҲИД

GM-600

GM-640

GM-760

Сафари X/Y/Z

mm

600/500/300

600/400/450

600/700/300

Андозаи миз

mm

600×500

700×420

600×660

Бори максималии ҷадвал

kg

300

300

300

Масофа аз бинии шпиндел то миз

mm

200-500

200-570

200-500

Масофа байни сутун

mm

Тапакчаи шпиндель

HSK-E40/HSK-A63

BT40

HSK-E40/HSK-A63

Давомнокии гардиши шпиндель.

30000/18000

15000

30000/18000

PR-и шпиндел.

kw

7.5(15)

3.7(5.5)

7.5(15)

Меъёри ғизодиҳии G00

мм/дақ

24000/24000/15000

36000/36000/36000

24000/24000/15000

Меъёри ғизодиҳии G01

мм/дақ

1-10000

1-10000

1-10000

Вазни мошин

kg

6000

4000

6800

Иқтидори зарфи моеъи хунуккунӣ

литр

180

200

200

Зарфи молиданӣ

литр

4

4

4

Иқтидори барқ

КВА

25

25

25

Дархости фишори ҳаво

кг/см²

5-8

5-8

5-8

Навъи ATC

Навъи ARM

Навъи ARM

Навъи ARM

ATC Tapper

HSK-E40

BT40

HSK-E40

Иқтидори ATC

32(16)

24

32(16)

Асбоби максималӣ (диаметр/дарозӣ)

mm

φ30/150(φ50/200)

φ78/300

φ30/150(φ50/200)

Вазни максималии асбоб

kg

3(7)

3(8)

3(7)


  • Қаблӣ:
  • Баъдӣ:

  • I. Танзимоти сохтори сахтии баланд

    Тарҳи меҳвари X: Тарҳи дастгирии роҳи оҳани пурраи зарбаро қабул мекунад, ки устувории сохторӣ ва кори зидди ларзишро хеле беҳтар мекунад. Меҳварҳои X/Y аз роҳнамоҳои хаттии навъи ғалтаки сахтии баланд ва дақиқи Тайван истифода мебаранд ва меҳвари Z аз намудҳои ғалтаки дақиқи баланд барои таъмини сахтии баланд ва нигоҳ доштани хусусиятҳои қавии вокуниш истифода мебарад.
    Тарҳи дугонаи роҳи оҳани васеъ: Меҳвари X аз роҳнамоҳои хаттии навъи ғалтаки дорои бори баланд, сахтии баланд ва дақиқии баланд бо тарҳи дугонаи роҳи оҳани васеъ истифода мебарад, ки дарозии борбардории мизи кориро зиёд мекунад, иқтидори борбардории мизи корӣ, дақиқии сатҳи динамикии қисмҳои корӣ ва мустаҳкамии аълои ғизодиҳиро таъмин мекунад.
    Маводҳои асосии қисмҳои сохторӣ: Ҳамаи қисмҳои асосии сохторӣ аз оҳани рехтагарии баландсифат ва мустаҳками механитӣ сохта шудаанд. Ҳамаи қисмҳои асосии сохторӣ барои бартараф кардани фишори дохилӣ коркарди гармӣ мегузаронанд, ки ин сахтии аъло ва дақиқии дарозмуддатро таъмин мекунад.
    Тарҳрезии ҳифзи муҳити зист: Тарҳрезии сохтори ҷудокунии равған ва об имкон медиҳад, ки равғани роҳнамои марказонидашуда ҷамъоварӣ карда шавад, ба талаботи ҳифзи муҳити зист ҷавобгӯ бошад ва мӯҳлати хидмати моеъи хунуккунандаи буришро дароз кунад.
    Тарроҳии пойгоҳ: Пойгоҳ сохтори навъи қуттиро бо қабурғаҳои сахтии баланд қабул мекунад, ки дарозии роҳнамои мизи кориро ҳисоб мекунад ва сатҳи васеи подшипникро таъмин мекунад, то дақиқии сатҳи динамикии хубро ҳатто дар зери бори ҳадди аксар таъмин кунад.
    Тарҳи қуттии шпиндел: Қуттии шпиндел дорои тарҳи буриши чоркунҷа мебошад, ки маркази вазнинии сари дастгоҳ ба сутун баробар наздик аст, то дақиқии беҳтари ҳаракат ва қобилияти буриданро ба даст орад.
    Сохтори сутун: Сохтори хеле калони сутун ва сатҳи такягоҳи пойгоҳ устувории аълои сохторро таъмин мекунад.

    II. Механизми иҷрои дақиқи баланд

    Винтҳо ва подшипникҳо: Се меҳвар аз винтҳои курашакли дараҷаи C3 бо подшипникҳои тамосии кунҷии дараҷаи P4 ҷуфтшуда истифода мебаранд.
    Системаи интиқол: Меҳварҳои X/Y/Z аз интиқоли мустақими пайвасткунӣ бо муфтаҳо истифода мебаранд, ки барои тамоми мошин қувваи аълои интиқол ва сахтиро таъмин мекунанд.
    Системаи хунуккунии шпиндел: Шпиндел аз системаи хунуккунии маҷбурии худкор истифода мебарад, ки ҷойивазкунии гармиро ба таври назаррас кам мекунад ва мӯҳлати кори онро дароз мекунад.
    Подшипникҳои шпинделӣ: Шпиндел аз подшипникҳои дақиқи дараҷаи P4 бо сахтии баланд истифода мебарад, ки дақиқии аълои динамикӣ ва мӯҳлати хизматро таъмин мекунад.

    III. Тарроҳии қулай барои корбар

    Ҳифзи бехатарӣ: Муҳофизони гуногуни бехатарӣ аз пошидани об ва системаҳои моеъи буриданро мувофиқи ниёзҳои муштариён, ки бо стандартҳои CE ва ғайра мувофиқанд, таъмин кардан мумкин аст.
    Тарроҳии асбоби мошинсозӣ: Асбоби мошинсозӣ дорои дари кушодашавандаи пеш мебошад, ки фазои кушодашавии хеле калонро барои насб ё хориҷ кардани осони қисмати корӣ фароҳам меорад.
    Системаи бозгашти координатаҳо: Системаи бозгашти координатаҳои мутлақ координатаҳои мутлақи дақиқро ҳатто дар сурати қатъи барқ ​​ё кори ғайримуқаррарӣ, бидуни зарурати бозоғозӣ ё бозгашт ба манбаъ, таъмин мекунад.

    IV. Тарроҳии сохтори паймон ва устувор

    Сохтори пӯшидаи фишурда бо қуввати баланд: Кат ва сутун сохтори пӯшидаро ташкил медиҳанд, ки сахтии кати хеле қавӣ ларзиши мошинро самаранок коҳиш медиҳад, устувории коркардро афзоиш медиҳад ва дақиқии коркардро беҳтар мекунад.
    Тарроҳии маҷаллаи асбобҳои фишурда бо иқтидори баланд: Ҳангоми истифодаи шпиндели HSK-E40, иқтидори маҷаллаи асбобҳо то 32 асбоб аст, ки ба ниёзҳо барои шумораи асбобҳо дар истеҳсоли автоматӣ комилан ҷавобгӯ аст.
    Тарроҳии симметрии модулӣ: Тарроҳии симметрӣ имкон медиҳад, ки ду ё чор мошин якҷоя карда шаванд ва изи хатҳои истеҳсолии автоматӣ то ҳадди имкон кам карда шавад.

    Барномаҳо ва истифодабарии асосӣ
    ●Барои коркарди қисмҳои дақиқи баланд мувофиқ аст ва метавонад коркарди босуръатро дар металлҳои нарм анҷом диҳад.
    ●Барои коркарди дақиқи қолабҳо бо ҳаҷми хурди фрезакунӣ мувофиқ аст, барои коркарди электроди мис ва ғайра беҳтарин аст.
    ●Муносиб барои коркард дар соҳаҳои алоқа, электроника ва дигар соҳаҳо.
    ●Барои коркарди қолабҳои пойафзол, қолабҳои рехтагарӣ, қолабҳои тазриқӣ ва ғайра мувофиқ аст.

    Муқаддимаи хатти истеҳсолии автоматӣ
    Воҳиди автоматии коркарди электрод аз як ячейкаи автоматикунонии X-Worker 20S аз XUETAI иборат аст, ки бо ду маркази коркарди графити силсилаи GM ҷуфт карда шудааст. Ячейка бо анбори интеллектуалии электрод муҷаҳҳаз шудааст, ки иқтидори он 105 мавқеи электрод ва 20 мавқеи асбоб мебошад. Роботҳо аз FANUC ё XUETAI фармоишӣ бо иқтидори борбардории 20 кг дастрасанд.

    ТАВСИФ

    ВОҲИД

    GM-600

    GM-640

    GM-760

    Сафари X/Y/Z

    mm

    600/500/300

    600/400/450

    600/700/300

    Андозаи миз

    mm

    600×500

    700×420

    600×660

    Бори максималии ҷадвал

    kg

    300

    300

    300

    Масофа аз бинии шпиндел то миз

    mm

    200-500

    200-570

    200-500

    Масофа байни сутун

    mm

    Тапакчаи шпиндель

    HSK-E40/HSK-A63

    BT40

    HSK-E40/HSK-A63

    Давомнокии гардиши шпиндель.

    30000/18000

    15000

    30000/18000

    PR-и шпиндел.

    kw

    7.5(15)

    3.7(5.5)

    7.5(15)

    Меъёри ғизодиҳии G00

    мм/дақ

    24000/24000/15000

    36000/36000/36000

    24000/24000/15000

    Меъёри ғизодиҳии G01

    мм/дақ

    1-10000

    1-10000

    1-10000

    Вазни мошин

    kg

    6000

    4000

    6800

    Иқтидори зарфи моеъи хунуккунӣ

    литр

    180

    200

    200

    Зарфи молиданӣ

    литр

    4

    4

    4

    Иқтидори барқ

    КВА

    25

    25

    25

    Дархости фишори ҳаво

    кг/см²

    5-8

    5-8

    5-8

    Навъи ATC

    Навъи ARM

    Навъи ARM

    Навъи ARM

    ATC Tapper

    HSK-E40

    BT40

    HSK-E40

    Иқтидори ATC

    32(16)

    24

    32(16)

    Асбоби максималӣ (диаметр/дарозӣ)

    mm

    φ30/150(φ50/200)

    φ78/300

    φ30/150(φ50/200)

    Вазни максималии асбоб

    kg

    3(7)

    3(8)

    3(7)

    Паёми худро ба мо фиристед:

    Паёми худро дар ин ҷо нависед ва ба мо фиристед