Токарии маркази Drive Барои найчаи борик-девор
Қисмҳои қубур ва қубурҳои тунук-девордор
Ҳалли технология
1.Таҳлили равандҳои коркарди қисмҳои силиндрии тунук-девор
Қисмҳои тунук-девор ва қубурҳо ҳамеша дар коркард нуқтаи душвор буданд. Масалан: корпуси таппончаи перфоративии таҷҳизоти перфоративӣ, ки дар пармакунии мошинҳои нафтӣ истифода мешаванд, қабати дарунӣ ва берунии амортизатори поёнӣ, қабати дарунӣ ва берунии муҳофизаткунандаи насоси нафт, барабани чопи мошинҳои чопӣ, барабани ресандагии мошинҳои нассоҷӣ, мошинҳои интиқолдиҳанда Ролики конвейерӣ, таҷҳизоти пармакунӣ ва тарканда
Ба корпуси берунй ва гайра, албатта, снарядхои тирхои харбй ё гражданй низ дохил мешаванд.
1.1 Қисмҳои маъмулӣ
Сохтори таппончаи сӯрохкунанда: ҷузъҳои асосии таппончаи сӯрохкунанда корпуси таппонча, сари таппонча, думи таппонча, пайванди марказӣ, лавозимоти тарканда, ҳалқаи мӯҳр ва дорандаи патрон мебошанд. Талаботи асосии иҷрои таппончаи тирандозӣ. Ҳамчун қисми асосии барандаи перфоратори энергетикии шаклдор, иҷрои асосии таппончаи перфоратсия қувваи механикии он мебошад. Танҳо вақте ки хосиятҳои механикии он риоя карда мешаванд, метавонад ба перфоратори энергетикии шаклдор кафолат дода шавад Имконият ва бехатарӣ ҳангоми сӯрохкунии чуқур.
Муҳофизати насоси нафт
Цилиндраи чоп
Муқоисаи технологияи коркарди пӯлоди зарбаи нав ва кӯҳна
Ин намуди қисмҳо як чизи умумӣ доранд: қубурҳои тунук-деворе, ки дар натиҷаи чархзанӣ ё ресандагӣ ба вуҷуд омадаанд, асосан аз ҳарду канори он коркард карда мешаванд, сӯрохии дарунӣ (барои васлкунӣ), риштаи сӯрохии дарунӣ (барои пайвастшавӣ), як доираи каме берунӣ, риштаи берунӣ ( дар ҳолати зарурӣ), ҷӯйборҳои холӣ ва берунӣ
1.2. Таҳлили раванд.
1) Технологияи коркарди анъанавӣ:
Умуман, як нӯги токар барои исканҷа истифода мешавад, ва дар канори дигараш думчаро барои боло кардани сӯрохи дарунӣ ва чаҳорчӯбаи марказии мошин истифода мебарад, сипас чаҳорчӯбаи марказиро барои дастгирӣ истифода мебарад ва сипас сӯрохи дарунии ин нуқтаро хуб дилгир мекунад. , чеҳраи охири мошин ва коркарде, ки мумкин аст барои гардиши доираи берунӣ талаб карда шавад Қисмҳо ё қисмҳои фишурдаи барои гардиш ва гардиш зарурӣ.
Гардиши порчаи корӣ: пуштибонии дарунӣ ё бадани силиндраи тазиқи берунӣ, думчаҳо мустаҳкам кардани порчаи корӣ, васлаки чаҳорчӯбаи маркази мошин, пуштибонии чаҳорчӯбаи марказӣ, сӯрохи ботинии аз нав дилгиркунанда, чеҳраи охири мошин, давраҳои берунӣ.
Агар коаксиалии сӯрохиҳои дарунӣ дар ҳарду канори силиндр каме баландтар бошад, коркардро чандин маротиба такрор кардан мумкин аст.
2) Истифодаи технологияи коркарди токарии дукаратаи CNC:
Коркарди мундариҷаи дар боло зикршударо дар як фишор ба анҷом расонидан мумкин аст ва ҳарду нӯги онро дар як вақт коркард кардан мумкин аст, ки ин на танҳо шумораи асбобҳои мошинро кам мекунад, балки ҷараёни раванд ва коркарди маводро кӯтоҳ мекунад ва самаранокии истеҳсолотро хеле беҳтар мекунад. . Азбаски ҳарду канор дар як вақт коркард карда мешаванд, коаксиалии қисмҳои кор низ боэътимод кафолат дода мешавад.
Махсусан: вобаста ба дарозии порчаи кордо як ё ду саракро барои часпонидани доирадои берунии порча истифода бурдан мумкин аст. Диаметри исканҷа ва паҳнои фишори сарпӯш аз рӯи диаметр ва дарозии қисми кор муайян карда мешавад. Ду манораи гардиши 8/12 истгоҳи ҳамзамон рӯи ниҳоӣ, сӯрохи дарунӣ ва давраҳои беруниро дар ҳар ду канор коркард мекунанд. Азбаски шумораи асбобҳое, ки насб карда мешаванд, кофӣ аст, он метавонад талаботи коркарди якдафъаинаи қисмҳои мураккабро қонеъ кунад.
Агар қисмати фишурдаи берунии асбоби дастгохро дар ин пайдарпа коркард кардан лозим бошад, пас аз асбоби автоматӣ сӯрохҳои дарунии ҳар ду канори кортро ду маротиба боло карда, доираи беруниро гардонед ё суфта кунед.
Мизоҷон низ ҳастанд, ки суфтакунандаи бемарказро барои пешакии ҳалқаи берунӣ суфта мекунанд ва сипас бо дастгоҳи дуқабата CNC барои коркарди сӯрохиҳои дарунӣ ва чеҳраҳои охири ҳарду канор ба талаботи раванд истифода мебаранд.
3) Ҳолатҳои қисмҳои силиндрӣ, ки бо дастгоҳҳои дукаратаи CNC коркард мешаванд:
①Коркарди силиндраи мошини чопӣ, модели SCK208S-ро интихоб кунед (бо истифода аз қуттии шпиндели дукарата).
②Модели SCK309S (як сарлавҳа) барои коркарди тири марказии мошин истифода мешавад.
Модели ③SCK105S барои коркарди қубурҳои тунук-деворҳои ҳарбӣ истифода мешавад.
④Барои коркарди қубурҳои тунук-девордори ҳарбӣ модели SCK103S-ро интихоб кунед
⑤ Модели SCK105S барои коркарди қубурҳои нафтии мошинҳои нафтӣ интихоб карда мешавад.
SCK Силсилаи Дучандон-охири CNC Lathe Муқаддима
■Токарии махсусгардонидашудаи рӯизаминии дугонаи CNC як навъ таҷҳизоти пешрафтаи истеҳсолии самаранок ва дақиқи баланд мебошад. Он метавонад дар як вақт доираи берунӣ, рӯйи охири ва сӯрохи дарунии ду канори порчаи коркардро дар як фишор ба анҷом расонад. Дар муқоиса бо раванди анъанавии ду маротиба печонидани қисмҳо ва гардиш, он бартариҳои самаранокии баланди истеҳсолӣ, коаксиалии хуб ва дақиқии баланди қисмҳои коркардшуда дорад.
Дар айни замон, зиёда аз 10 намуди моделҳо вуҷуд доранд, диаметри clamping: φ5-φ250mm, дарозии коркард: 140-3000mm; агар он махсус барои қисмҳои қабати қубур ба назар гирифта шавад, диаметри исканҷа метавонад ба φ400 мм мерасад.
■Тамоми мошин дорои 450 тарҳбандии кати моил мебошад, ки сахтии хуб ва бартараф кардани чипҳои қулай дорад. Қуттии шпиндель бо гардонандаи мобайнӣ ва функсияи кандкунӣ дар мобайни кат ҷойгир карда шудааст ва дар ду тарафи қуттии шпиндель ду пояи асбоб ҷойгир карда шудааст.
■Бо истифода аз системаи идоракунии дуканал, ду пояи асбобро бо шпиндель дар як вакт ва ё алохида пайваст кардан мумкин аст, то коркарди як вакт ё пай дар пай коркарди хар ду канори детальро ба анчом расонад.
■Ҳар як меҳвари ғизои серво винти тӯби баланд оромро қабул мекунад ва муфтаи эластикӣ мустақиман бо садои паст, дақиқии ҷойгиршавии баланд ва дақиқии такрории мавқеъ ҷойгир аст.
■Мувофики дарозии коркарди порчахои гуногун 1—2 сараки мобайнии гардонандаро мучаххаз кардан мумкин аст. Дар байни онҳо қуттии шпиндели асосии чап собит карда шудааст ва қуттии зершпиндели рост бо муҳаррики серво барои ҳаракат додани винти тӯб ба самти Z ҳаракат мекунад. Он метавонад танҳо барои ба итмом расонидани коркарди қисмҳои кӯтоҳ сарпӯши асосиро истифода барад; он инчунин метавонад ду сарпӯшро истифода барад, то коркарди қисмҳои дарозро бо ҳам пайваст кунад.
■Қуттии шпиндель панҷ ҷузъҳои системаи шпиндель, кликҳо, силиндраи исканҷакунанда, системаи тақсимоти равған ва дастгоҳи ронандагӣ бо сохтори паймон ва кори боэътимодро муттаҳид мекунад. Таҷҳизоти тазиқи ҳама ба таври гидравликӣ идора карда мешаванд ва қувваи фишор метавонад эҳтиёҷоти моменти гардиши ҳадди аксарро қонеъ кунад.
■ Дар қуттии шпиндель арматура гузошта шудааст. Сохтори асбобҳо як намуди коллетро бо тазиқи миёна ва ду нӯги тазиқи миёна ва як тазиқи миёна ва ду нӯгро дар бар мегирад.
Бо назардошти хосиятҳои деформатсияи осони исканҷа кардани қисмҳои силиндрии тунук-деворҳо, одатан, клемчаҳои коллет истифода мешаванд. Қисмҳо аз ҷониби поршени силиндрӣ ронда мешаванд, то онҳо ба таври чандирӣ деформатсия карда шаванд, то воз кардан ё канд кардани чакро амалӣ созанд. Деформатсияи патрон 2-3мм (диаметр) аст. Чак қисми фишурдаи қисмро дар тамоми самти гирду атроф часп мекунад, қувваи фишор яксон аст ва деформатсияи қисм хурд аст. Вақте ки дақиқии сатҳи қисми исканҷаи қисм хуб аст, дақиқии баланди исканҷа мешавад. Дар баробари ин, кам кардани деформатсияи кисмҳо муҳим аст, то ки қисмҳо дорои болоравии дуруст бошанд.
■Вақте ки қисмҳо мушаххасоти диаметри калон доранд, чанголи танзимкунандаро дар сохтори патрон насб кардан мумкин аст. Чангали танзимкунанда чанголи нармест, ки дар диаметри дарунии тазиқи банд ҷойгир карда мешавад. Пеш аз истифода, он дорои дақиқии баланди исканҷа ва иваз кардани зуд ва осон аст.
■Мошин тарҳи модулиро қабул мекунад ва мувофиқи талаботи корбар метавонад сохторҳо, конфигуратсияҳо ва комбинатсияҳои функсионалии гуногун дошта бошад. Имкониятҳои зиёде барои пости асбобҳо мавҷуданд, ба монанди навъи асбоби сатр, навъи манора ва манораи барқ. Ду пояи асбобро дар як вақт ё алоҳида ба шпиндель пайваст кардан мумкин аст, то коркарди ҳамзамон ё пайдарпайи ҳарду канори қисмро анҷом диҳад.
Комбинатсияи дорандаи асбоб: дорандаи асбоби дукарата; асбоби дукарата; дорандаи асбоби барқӣ; асбоби сатри чап+ дорандаи асбоби рост; дорандаи асбоби чап + асбоби сатри рост.
■Асбоби мошин комилан пӯшида ва муҳофизат карда шудааст, ки бо молидани автоматӣ ва дастгоҳҳои тозакунии чипҳои автоматӣ муҷаҳҳаз шудааст, бо иҷрои хуби муҳофизат, намуди зебо, кори осон ва нигоҳубини қулай.
■Асбобдоро бо чорчубаи такьягодй, дастгоддои ёрирасон барои бор кардану борфарорй, дастгоддои автоматии боркунию борфурорй таъмин кардан мумкин аст. Видео ва аксҳои мошинро бубинед.
